Tvrdoća označava sposobnost materijala da se odupre ulasku tvrdog predmeta u njegovu površinu. To je jedan od važnih pokazatelja učinkovitosti metalnih materijala. Općenito, što je veća tvrdoća, to je bolja otpornost na trošenje.
Često korišteni indeksi tvrdoće su tvrdoća po Brinellu, tvrdoća po Rockwellu i tvrdoća po Vickersu.
1. Tvrdoća po Brinellu (HB)
Pritisnite kuglicu od kaljenog čelika određene veličine (obično 10 mm u promjeru) na površinu materijala s određenim opterećenjem (obično 3000 kg) na određeno vrijeme. Nakon uklanjanja opterećenja, omjer opterećenja i površine udubljenja je Brinellova tvrdoća. HB), u kilogramima sila/mm2 (N/mm2).
2. Tvrdoća po Rockwellu (HR)
Kada je HB>450 ili je uzorak premali, test tvrdoće po Brinellu se ne može koristiti umjesto mjerenja tvrdoće po Rockwellu. Koristi se dijamantnim konusom s vršnim kutom od 120° ili čeličnom kuglicom promjera 1,59 i 3,18 mm, a utiskuje se u površinu materijala koji se ispituje pod određenim opterećenjem, te se utvrđuje tvrdoća materijala. od dubine udubljenja. Sukladno tvrdoći ispitivanog materijala, isti se prikazuje s tri različite ljestvice:
HRA: To je tvrdoća dobivena upotrebom opterećenja od 60 kg i dijamantnog konusnog utiskivača za materijale s izuzetno visokom tvrdoćom (kao što je cementni karbid).
HRB: To je kuglica od kaljenog čelika s opterećenjem od 100 kg i promjerom od 1,58 mm. Tvrdoća se koristi za materijale niže tvrdoće (kao što su žareni čelik, lijevano željezo itd.).
HRC: je tvrdoća dobivena upotrebom opterećenja od 150 kg i dijamantnog konusnog utiskivača za materijale visoke tvrdoće (kao što je kaljeni čelik).
