Svi znaju da ako vijci za suhozid su dugo izloženi vlažnom zraku, zahrđat će, pa koje mjere trebamo poduzeti da izbjegnemo ovaj problem? Hoće li površina izbjeći hrđu ako se malo tretira?
Površinska obrada vijaka za zidnu ploču visoke čvrstoće je postupak oblikovanja pokrovnog sloja na površini izratka određenom metodom. Njegova je svrha dati proizvodu lijepu površinu i antikorozivni učinak. Sve metode površinske obrade pripisuju se sljedećim dvjema metodama:
1. Galvanizacija : Uronite dijelove koji će biti galvanizirani (vijci za suhozid) u vodenu otopinu koja sadrži metalni spoj koji se nanosi i propustite struju kroz otopinu za galvanizaciju kako biste istaložili galvanizirani metal i nanijeli ga na dijelove. Općenito, galvanizacija ima galvanizirani, bakar, nikal, krom, legure bakra i nikla, itd. Ponekad su također uključeni kuhana crna, fosfatiranje itd. To su pocinčani vijci za suhozid i tržište;
2. Vruće pocinčavanje : To se radi uranjanjem dijelova od ugljičnog čelika u rastaljeni spremnik za pocinčavanje s temperaturom od oko 510 °C. Kao rezultat toga, legura željeza i cinka na površini čeličnog dijela postupno postaje pasivni cink na vanjskoj površini proizvod. Prekrivanje aluminija vrućim potapanjem je sličan postupak.
Površina čvrstih zidnih čavala () ne smije biti djelomično neobložena, spaljena, hrapava, tamna, s ljuštenjem, ljuštenjem i očiglednim prugama, rupicama, crnom šljakom, labavim pasivacijskim filmom, kornjačama, pukotinama, osipanjima i teškim tragovima pasivacije. Drugim riječima, površinska obrada nije tako jednostavna. U nastavku predstavljamo debljinu premaza i raspodjelu čvrstoće vijaka za zidne ploče
1. Debljina premaza :
Radni vijek spojnog elementa u korozivnoj atmosferi proporcionalan je debljini njegovog sloja. Općenito preporučena debljina ekonomične oplate je 0,00015 in ~ 0,0005 in (4 ~ 12 um).
Vruće pocinčano: standardna prosječna debljina je 54um (naziva se promjer ≤3/8 je 43um), a minimalna debljina je 43um (naziva se promjer ≤3/8 je 37um).
2. Raspodjela premaza :
Koristeći različite metode taloženja, način na koji se sloj oplate nakuplja na površini spojnice također je različit. Tijekom galvanizacije, metalni premaz nije ravnomjerno taložen na vanjskom perifernom rubu, a debeo sloj se dobiva na kutu. Kod navojnog dijela spojnice najdeblji premaz nalazi se na tjemenu navoja, postupno se stanji uz bočnu stranu navoja, a najtanji se taloži na dnu zupca, dok je kod vrućeg pocinčavanja upravo suprotno. Deblji premaz nanosi se na unutarnji kut i na dnu navoja, sklonost mehaničkom nanošenju metalne oplate ista je kao i nanošenju vrućim potapanjem, ali je glatkija i debljina je mnogo ujednačenija na cijeloj površini. .
