Samorezni vijci općenito se proizvode postupkom hladnog nabijanja, postupkom vrućeg nabijanja (prešanja), postupkom ekstruzije hladnim istiskivanjem ili postupkom rezanja, za samonarezne vijke nominalnog promjera od 0,750 inča ili manje i nominalne duljine manje ili jednake do 10 nominalnih promjera ili 6 inča (onaj manji) trebao bi se proizvoditi postupkom hladnog sastavljanja. Za samonarezne vijke nominalnog promjera većeg od 0,750 IN i veće nazivne duljine, može se koristiti postupak hladnog ili vrućeg valjanja (tlak). Opcija je u proizvođaču vijaka. Za samonarezne vijke nominalnog promjera većeg od 1,5 inča, postupak kovanja može se koristiti za procese strojne obrade, a opcija je kod proizvođača vijaka.
Ako korisnik nema druge posebne zahtjeve, navoj samoreznog vijka treba biti uvrnut, odnosno upreden ili navoj. Posebno za vijke nominalnog promjera od 0,625 inča ili manje i nazivne duljine od 4 inča ili manje, navoj mora biti strojno obrađen. Za samonarezne vijke nominalnog promjera većeg od 0,625 inča i nominalne duljine veće od 4 inča, navoj treba obraditi što je više moguće. Samo kada je strojna obrada nemoguća, dolazi u obzir rezanje ili brušenje navoja.
Samorezni vijci moraju biti toplinski obrađeni - kaljeni i kaljeni. Štoviše, ulje treba koristiti kao medij za gašenje. Temperatura kaljenja treba prelaziti 700F.
Samonarezne vijke treba kaliti na 680 °C i vlažiti 30 minuta kako bi se provjerila minimalna temperatura kaljenja samonareznih vijaka. Prilikom kaljenja, prosječna tvrdoća tri točke na radijalnom presjeku samoreznih vijaka, a zatim Prosječna tvrdoća prije kaljenja ne smije se razlikovati za 20 vrijednosti tvrdoće po Vickersu.
Kada se samorezni vijci koriste za oblaganje itd., potrebno je poduzeti potrebne mjere. Kako bi se spriječilo da samorezni vijci budu krti zbog hidrogenske krtosti galvanizacije.
