Fosfatiranje
Fosfatiranje je proces stvaranja filma za kemijsku konverziju fosfata kemijskim i elektrokemijskim reakcijama. Formirani film za konverziju fosfata naziva se fosfatni film. Debljina filma je općenito 10-15 mikrona, a koeficijent trenja je oko 0,05.
Glavna svrha fosfatiranja je: pružiti zaštitu osnovnom metalu i spriječiti metal od korozije do određene mjere; za temeljni premaz prije bojanja za poboljšanje prionjivosti i antikorozivne sposobnosti filma boje; za smanjenje trenja u hladnoj obradi metala Koristiti za podmazivanje.
Kategorija procesa fosfatiranja :
Prema različitim performansama, može se podijeliti na: uklanjanje hrđe i proces fosfatiranja, postupak fosfatiranja za podmazivanje otporan na habanje i postupak fosfatiranja prije bojanja.
Prema sustavu fosfatnog premaza, dijeli se na: seriju cinka, seriju cink kalcija, seriju cink mangana, seriju željeza i seriju amorfnog željeza.
Prema temperaturi tretmana, može se podijeliti na: fosfatiranje na normalnoj temperaturi (bez zagrijavanja), fosfatiranje na niskoj temperaturi (25-45 ℃), fosfatiranje na srednjoj temperaturi (60-70 ℃), fosfatiranje na visokoj temperaturi (>80 ℃).
proces izrade :
Odmašćivanje i uklanjanje hrđe → pranje vodom → podešavanje površine aktivacija-fosfatiranje → pranje vodom-tretman kromatom-sušenje-premazivanje masnoćom
Primjene fosfatiranja u industrijskom području:
Dacromet
Dacromet je transliteracija i kratica DACROMET-a, skraćeno Dacromet, Dacromet i Dirkron. Nazvan kao cink-krom premaz u Kini, to je nova vrsta antikorozivnog premaza s cinkovim prahom, aluminijskim prahom, kromnom kiselinom i deioniziranom vodom kao glavnim komponentama. Ima iznimno visoku otpornost na koroziju, čist proizvodni proces i visoku tehnologiju koja je u Kini u embrionalnoj fazi, a poznata je kao novi proces s epohalnim značajem u međunarodnoj industriji obrade površina. Ovaj postupak može zamijeniti galvanizaciju željeza i čelika cinkom, kadmijem, legurama na bazi cinka, vrućim pocinčavanjem, cinčanjem vrućim prskanjem i mehaničkim pocinčavanjem.
Tijek procesa :
Odmašćivanje organskim otapalom-uklanjanje hrđe / sačmarenje-premazivanje potapanjem / raspršivanje-sušenje-pre-premazivanje-sinterovanje-hlađenje-inspekcija-pakiranje
prednost :
U usporedbi s tradicionalnim postupkom galvanizacije, Dacromet je vrsta "zelene" galvanizacije. Njegove prednosti su sljedeće:
1) Super otpornost na koroziju
2) Nema vodikove krtosti
3) Visoka otpornost na toplinu
4) Dobro prianjanje i učinak ponovnog premazivanja
5) Dobra propusnost
6) Nema zagađenja i zagađenja
Nedostaci :
1) Dacromet sadrži ione kroma koji su štetni za okoliš i ljudsko tijelo, posebno ioni heksavalentnog kroma imaju kancerogene učinke.
2) Dacrometova temperatura sinteriranja je viša, vrijeme je duže, a potrošnja energije velika.
3) Dacromet površinska tvrdoća nije visoka, otpornost na habanje nije dobra, a Dacromet presvučeni proizvodi nisu prikladni za kontakt i spajanje s dijelovima od bakra, magnezija, nikla i nehrđajućeg čelika, jer će izazvati kontaktnu koroziju. Utječu na kvalitetu površine i otpornost proizvoda na koroziju.
4) Boja površine Dacromet premaza je jednostruka, samo srebrno bijela i srebrno siva, što nije prikladno za potrebe individualiziranog razvoja automobila.
5) Vodljivost Dacromet premaza nije baš dobra, tako da nije prikladan za vodljive priključne dijelove, kao što su vijci za električno uzemljenje.
Crnjenje
Crnjenje je uobičajena metoda kemijske obrade površine. Princip je proizvesti oksidni film (željezov oksid) debljine od 0,6 do 0,8 mikrona na metalnoj površini kako bi se izolirao zrak i postigla svrha sprječavanja hrđe. Tretman crnenja može se koristiti kada zahtjevi za izgledom nisu visoki. Obrada površinskog crnjenja čeličnih dijelova također se naziva plavo.
Uobičajeno korištene metode za pocrnjenje uključuju tradicionalno pocrnjenje alkalnim grijanjem i kasno pocrnjenje na normalnoj temperaturi. Ali proces crnjenja na sobnoj temperaturi nije vrlo učinkovit za niskougljični čelik.
Lužnato pocrnjenje je podijeljeno, a postoji razlika između pocrnjenja jednom i pocrnjenja dva puta. Glavne komponente tekućine za crnjenje su natrijev hidroksid i natrijev nitrit. Temperatura potrebna za tamnjenje je relativno velika, a dobra površina se može dobiti između 135-155°C, ali je potrebno vrijeme nešto dugo.
proces izrade :
Čišćenje regala-alkalna voda odmašćivanje-pranje-luženje-kipuća voda pranje-oksidacija crnjenje-pranje-saponifikacija-pranje-sušenje-namakanje vruće ulje-kontrola ulja-inspekcija- Skladištenje
