Da bi izgled spojnih elemenata bio ljepši i ljepši, površinska obrada spojnih elemenata bit će izvedena na više načina. Postupak formiranja pokrovnog sloja na površini izratka određenom metodom, čija je svrha dati površini izratka lijep i antikorozivni učinak!
Danas govorimo o galvanizaciji. Kada govorimo o identifikaciji spojnih elemenata za zakivanje pod pritiskom, spomenuli smo sufiksne kodove površinske obrade. Ovi kodovi predstavljaju vrstu galvanizacije na površini.
Galvanizacija je nanošenje metalnog premaza na spojnicu kako bi se promijenila svojstva njegove površine i spriječila oksidacija i korodiranje. Metalni premaz općenito koristi metal otporan na koroziju. Galvanizacija ne samo da može povećati otpornost spojnih elemenata na koroziju, već i povećati tvrdoću kako bi se spriječilo trošenje, poboljšala vodljivost, otpornost na toplinu i učinila površinu glatkijom i ljepšom.
Galvanizacija je postupak koji koristi elektrolizu za pričvršćivanje metalnog filma na površinu metala ili drugog materijala. Slijedi ukratko predstavljanje nekih često korištenih premaza za spojne elemente.
NO.1 galvanizirano
Elektrocinčanje je najčešće korišteni premaz za spojne elemente. Dobro izgleda i relativno je jeftin. Postoje bijeli cink, plavi cink, cink u boji, crni cink i druge boje. U usporedbi s drugim metalnim premazima, cink je relativno jeftin i lako ga je galvanizirati. Međutim, njegove antikorozivne karakteristike su općenite. Ispitivanje neutralnog slanog spreja elektro-galvaniziranog cinka je unutar 72 sata. Naravno, posebna sredstva za brtvljenje također se koriste za izradu medija. Ispitivanje slanim sprejom traje više od 200 sati, ali cijena je 5-8 puta veća od općeg cinčanja.
NO.2 Prekrivanje nikla
Galvanizirani pričvršćivači od nikla općenito se koriste na mjestima gdje se zahtijeva visoka otpornost na koroziju i dobra električna vodljivost. Stabilnost galvaniziranog sloja nikla na zraku je vrlo visoka. Budući da metalni nikal ima snažnu sposobnost pasivizacije, vrlo tanak pasivacijski film može se brzo formirati na površini, koji može odoljeti atmosferskoj koroziji, alkalijama i određenim kiselinama. Galvanizirani nikal ima izvrsnu izvedbu poliranja, a njegov sjaj može se održati dugo vremena nakon poliranja, a veća tvrdoća niklanog sloja može poboljšati otpornost na trošenje spojnih elemenata.
NO.3 oksidacija
Ulje crnog oksida popularan je premaz za industrijske spojne elemente jer je najjeftiniji i izgleda dobro prije nego što ulje nestane. Test neutralnog slanog spreja može doseći samo 3 do 5 sati u prisutnosti ulja. Konzistencija zakretnog momenta i prednaprezanja pocrnjelog zatvarača također je loša. Ako trebate poboljšati, možete nanijeti mast na unutarnji navoj tijekom sastavljanja i zatim ga pričvrstiti.
NO.4 Kromiranje
Kromiranje na spojnicama općenito se koristi za ukrašavanje. Premaz kroma vrlo je stabilan u atmosferi, teško mijenja boju i gubi sjaj, ima visoku tvrdoću i dobru otpornost na trošenje. Kako bi se spriječila korozija, bakar i nikal trebaju biti presvučeni prije kromiranja. Kromiranje može izdržati visoke temperature od 650 ℃, ali ima isti problem vodikove krtosti kao i elektrogalvanizirano.
